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為什么說拖焊對焊點要求非常高？ |
| 發布時間：2019.02.20 新聞來源：東莞市岡田電子科技有限公司 瀏覽次數： |
 自動焊錫機拖焊對焊點的基本質量要有哪些？ 1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴格的區分界線，也可統稱為虛焊，也有的統稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術的重要內容之一。因為虛焊往往難以發現，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機器發生故障。至于漏焊，由于它是應焊的焊接點未經焊接，比較直觀，故容易發現。 2、焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設備極為重要。因為高頻電子設備中高壓電路的焊點，如果有毛刺，交會發生尖端放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導電性能外，還影響美觀。 3、焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費焊料；焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效。 4、焊點要有足夠的強度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有足夠的強度。除了應適當增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導線先進行網繞、絞合、鉤接在接點上進行焊接。 5、焊點表面要光。良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關。 6、引線頭必須包圍包圍在焊點內部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患。 7、焊點表面要清洗。焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，特別是酸性較強的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會影響導電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點進行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑， 且焊點的要求不高，也可不進行清洗。 自動焊錫機的拖焊有哪些步驟？ ①首頁應該選擇合適產品的焊錫，應該用焊接的電子組件用的低焊點焊錫絲。 ②選擇比較助焊劑，而焊錫劑的濃度控制在75%松香溶液之中，作為助焊劑 ③在使用前需要烙頭鐵焊錫，將電烙頭鐵燒熱，涂上助焊機，再用焊錫均勻地涂在烙頭鐵上，使烙頭鐵均勻吃上一層錫。 ④使用拖焊焊錫機是焊點應該成波峰狀態，表面應光亮圓滑，無錫刺 ，保持錫量適中。 ⑤還有一點需要注意的時，你人為操作需要注意鑷子夾住管腳幫助散熱，以免損害機器。 在使用自動焊錫機的過程中要選擇哪一種焊錫方式，首先得看一下客戶的產品特征，產品需求，最后才會選擇比較適合的焊錫方式！ |
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