就哪些原因造成自動焊錫機焊接質量？

   現代焊錫機已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。未來的焊錫機，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性；另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機。自動焊錫機已將以往需要幾次工序完成的過程一次性完成，這極大地提高勞動生產率。

所以，自動焊錫機以后將會向更加智能化、更加人工模擬化的方式轉變，通過的系統的管理，實現最優控制，最優生產。本文針對傳統焊錫機焊接效率低下，無法滿足現代化生產需求等問題，采用仿真模擬評估實際應用的方法，基于PLC控制器，借助于步進電機以實現自動焊錫機控制系統的設計要求。

造成自動焊錫機焊接質量不高的原因有哪些？

　1.冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫表面不光亮，有裂痕。

　2.焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；錫量過少，則不足以包裹焊點

　3.焊點表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當造成的。

　4.焊錫與元器件或者是印刷版之間夾著一層松香，造成電連接觸不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；加熱溫度過高，松香就會變成黑色。對于著看兩種情況，前者可以用烙鐵進行補焊。對于已經碳化的，則要重新補上錫，清潔被焊器元件或印刷表面，重新焊接。

　5.焊錫劑過量，焊點周圍松香殘渣過多。當少量松香殘留時，用電烙鐵輕輕加熱，讓松香揮發掉，也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

 6.焊錫連橋，焊錫量過多,造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行自動焊接時要尤為注意。

岡田電子，擁有13年的研發生產經驗，目前為止，已為多家大中型企業提供自動化生產線解決方案，并且得到客戶的一致認可！