淺談波峰焊錫渣的處理與保養如何做？

波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？

1． 外表氧化膜

錫爐中的熔融焊料在高溫下，經過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發作氧化。這種氧化膜首要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，首要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它就能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續氧化。這種外表氧化膜一般占氧化渣量10%左右。

2． 黑色粉末

這種粉末的顆粒都很大，發生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉會和熔融焊料發作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。一起沖突可構成焊料顆粒的外表能升高而加重氧化；約占氧化渣量的20%左右。

3． 氧化渣

機械泵波峰發作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發生很多銀白色沙粒狀（或稱豆腐渣狀）的氧化渣。

波峰焊錫爐如何保養,可分四部份：

1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養，點檢就會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會導致掉板，卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。 

2．發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCB’A的作用(達不到潤焊效果)。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫(因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不準確(可能會道致誤判)等等。這樣既對品質沒有保證又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。 

3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，就會產生電氣部件(如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。 

4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。

波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻(量不均勻，可能會提前或延后噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不謹影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。成本從何控制，機械的使用壽命如何延長，使用率從何談起。

自動焊錫機，自動鎖螺絲機，自動點膠機，自動化生產線是岡田電子科技有限公司的三大主營產品，如需要了解更多的產品知識，請聯系我們的客服！